Giới thiệu lớp phủ chất lỏng và quá trình tự phủ lớp phủ rắn

Sơn không thể tách rời khỏi cuộc sống của mọi người. Chính vì sự tồn tại của anh ấy, anh ấy có một thế giới đầy màu sắc xung quanh anh ấy. Sơn thường được đề cập trong miệng của mọi người chỉ là một loại sơn. Sơn ngày nay được chia thành rắn và lỏng. Chúng thường được phân loại thành sơn dựa trên dung môi, sơn nước và lớp phủ bột. Lớp phủ trên bề mặt của vật có các chức năng khác như bảo vệ (chống ăn mòn, chống thấm nước, chống dầu, chống hóa học, kháng ánh sáng, kháng nhiệt độ, v.v.), trang trí (màu sắc, độ bóng, hoa văn và độ phẳng , vân vân.). Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, quá trình xây dựng lớp phủ cũng đang thay đổi. Sau bộ sưu tập và bộ sưu tập của tác giả, những điều sau đây sẽ giới thiệu từng cái một.

Đầu tiên, công nghệ lớp phủ chất lỏng

1, đánh răng

Lớp phủ sơn được sử dụng rộng rãi nhất, nhưng hiệu quả của lớp phủ thấp, quy mô sản xuất đạt đến một mức nhất định và các nhà sản xuất với các yêu cầu nhất định về hiệu quả sản xuất không thể chịu đựng được phương pháp lớp phủ ban đầu này. Mặc dù việc sử dụng tích lũy của các doanh nghiệp vừa và nhỏ là lớn, nhưng thị trường nằm rải rác, đánh giá chất lượng lớp phủ là chủ quan, và nó không phải là lĩnh vực mạnh mẽ nhất đối với các nhà sản xuất sơn đúc. Hơn nữa, chất lượng của lớp phủ lõi không tốt, bề mặt của lớp phủ có các dấu cọ, chất thải phủ lớn và kỹ thuật sơn được yêu cầu phải cao.

2, phun

Phun là công nghệ phủ được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp cơ điện tử và quá trình gây ô nhiễm nhất trong tất cả các quy trình phủ. Nó là một phương pháp nguyên tử hóa một lớp phủ chất lỏng thành sương mù và phun nó lên bề mặt của vật thể để tạo thành một lớp phủ. Chúng được chia thành thuốc xịt không khí và phun không khí tùy thuộc vào nguyên tắc của các công cụ được sử dụng. Thuốc phun không khí, còn được gọi là phun không khí áp suất cao, sử dụng bơm piston áp suất cao để khiến sơn tạo thành một luồng không khí nguyên tử trên bề mặt của vật thể (bề mặt tường hoặc gỗ). Xịt không khí là đồng đều và không có hạt so với phun không khí. Làm phun không khí, còn được gọi là phun không khí áp suất thấp, dựa vào không khí áp suất thấp để khiến sơn tạo thành một luồng không khí nguyên tử trên bề mặt của vật thể (bề mặt tường hoặc gỗ) sau khi nó bị đẩy ra khỏi mõm. So với bàn chải tay, bình xịt không khí không có dấu cọ và mặt phẳng tương đối đồng đều, và thời gian làm việc đơn vị là ngắn. Cũng cần lưu ý rằng nếu bề mặt kim loại được phun, tốt nhất là sử dụng sơn kim loại (sơn từ tính). Trong quá trình phun, do hoạt động của không khí nén, một lượng lớn "sơn bay" sẽ được tạo ra, nổi trong không gian của công việc xây dựng; "Sơn bay" tuân thủ mái nhà và tường của nơi làm việc, và định cư xuống đất để tạo thành "dư lượng sơn". Tỷ lệ sử dụng của quá trình phủ cho lớp phủ là khoảng 50%.

3, lớp phủ nhúng

Lớp phủ nhúng chủ yếu phù hợp cho lõi nhỏ. Sơn nhúng là một phương pháp phủ trong đó tất cả sơn ngâm được ngâm trong một thùng chứa có chứa sơn, được lấy ra khỏi bể trong một thời gian ngắn và chất lỏng lớp phủ dư thừa được đưa trở lại bể. Không có vấn đề "sơn bay" trong sơn nhúng, nhưng có một vấn đề về độ bay hơi dung môi và một lượng nhỏ sơn trên mặt đất. Quá trình nhúng có tỷ lệ sử dụng cao của lớp phủ, là 70% đến 80%. Độ dày của lớp phủ nhúng không nên được đảm bảo, và độ dày của lớp phủ trên và dưới lõi cát khác nhau đáng kể, điều này không phù hợp với khuôn. Nồng độ lớp phủ là nghiêm ngặt. DIP lớp phủ một số lượng lớn các ứng dụng trong ngành công nghiệp xe cá, ngành công nghiệp ô tô là ngành công nghiệp chính của Trung Quốc phát triển thành một ngành công nghiệp trụ cột, một loạt các ngành công nghiệp được đại diện bởi nó, sẽ cho phép ngành công nghiệp đúc phát triển tương lai của lớp phủ nhúng.

4, lớp phủ dòng chảy

Lớp phủ dòng chảy được sử dụng rộng rãi trong lõi cát và lớp phủ khuôn trung bình và nhỏ. Lớp phủ dòng chảy được thực hiện bằng cách sử dụng máy bơm để ép sơn từ vòi nước ở áp suất 0,02 MPa đến 0,2 MPa và phủ phôi trên băng tải. Sơn quá mức, tràn nhỏ giọt trở lại bể chứa để tái chế. Lớp phủ dòng chảy không có dấu cọ, bề mặt mịn, chất lượng bề mặt cao, tiết kiệm sơn và có ít ô nhiễm môi trường. Nó phù hợp không chỉ cho lõi cát mà còn cho đúc. Tuy nhiên, lớp phủ dòng chảy có vấn đề bay hơi dung môi và quá trình phủ dòng chảy có tốc độ sử dụng lên tới 95%.

5, lớp phủ cuộn

Đối với lớp phủ cơ học liên tục tốc độ cao hoặc hai mặt của tấm hoặc dải. Nó sẽ "chuyển" lớp phủ lên bề mặt của phôi bằng một con lăn phủ xoay với lớp phủ để tạo thành một màng có độ dày mong muốn.

Lớp phủ cuộn có thể làm tăng công suất và sản lượng sản xuất, giảm chi phí sản xuất, màu sắc phong phú, chất lượng nhất quán của các lô sản phẩm khác nhau, có thể có được nhiều hiệu ứng bề mặt và có tính linh hoạt tốt trong quá trình chế biến, nhưng độ dày màng phát hành nghiêm ngặt.

6, lớp phủ rèm

Lớp phủ rèm chủ yếu được sử dụng cho lớp phủ tấm hoặc dải. Sơn được bơm hoặc trọng lực tràn ra để tạo thành "rèm sơn mài" thông qua khoảng cách có thể điều chỉnh, được áp dụng cho bề mặt của phôi. Lớp phủ rèm là một quá trình phủ tốc độ cao với tổn thất lớp phủ tối thiểu.

7, lớp phủ lăn hoặc lớp trống xoay

Lớp phủ lăn hoặc lớp phủ trống xoay có thể kiểm soát hiệu quả độ chính xác và độ phẳng của tấm, và loại bỏ thành công các bất thường và nếp nhăn do truyền thống gây ra. Do đó, nó thường được sử dụng cho các bộ phận nhỏ như ốc vít, đai ốc và ốc vít nhỏ với trọng lượng duy nhất dưới 0,5kg. Đó là một quá trình trong đó một lượng sơn nhất định được rắc trên một cái trống hoặc một trống xoay để giữ một phôi để phủ đồng đều lớp phủ lên bề mặt của phôi.

8, Lớp phủ điện di

Nó chủ yếu đề cập đến "lớp phủ điện di catốt", được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, và được áp dụng cho việc chống ăn mòn bề mặt và trang trí vật liệu xây dựng, ngành công nghiệp ánh sáng, thiết bị gia dụng và các lĩnh vực công nghiệp khác cũng như phần cứng và thủ công. Điện di catốt là một loại nhựa cation tích điện dương di chuyển đến catốt sau khi được cung cấp năng lượng. Khi pH gần catốt tăng, trao đổi hạt xảy ra và lớp phủ catốt kết tủa trên mảnh thử. Phim lớp phủ điện di catốt có độ bám dính mạnh mẽ, sức mạnh ẩn mạnh và khả năng chống ăn mòn cao (xét nghiệm phun muối trung tính trong 1000 giờ). Sơn điện di là một loại sơn gốc nước, và các loại sơn điện di catốt thường được sử dụng là sơn epoxy, sơn acrylic và sơn polyurethane. Không có vấn đề bay hơi dung môi trong điện di.

Thứ hai, công nghệ lớp phủ rắn

Lớp phủ rắn là một "lớp phủ bột". Thay vì sử dụng dung môi, nó phủ bột mịn của vật liệu phủ trên phôi và làm tan chảy ở nhiệt độ vượt quá điểm nóng chảy của bột để tạo thành màng sơn trên phôi. Lớp phủ bột bao gồm ba quá trình "phun tĩnh điện", "giường dòng" và "giường tĩnh điện". Việc sử dụng lớp phủ bột là gần 100% trong các điều kiện mà bột được thu thập và tái sử dụng. "Thức phun tĩnh điện" hấp phụ lớp phủ bột trên phôi ở nhiệt độ phòng bằng cách hấp phụ tĩnh điện, sau đó làm nóng và tan chảy để tạo thành một màng sơn. "Giường dòng" là đặt một phôi đã được làm nóng trước nhiệt độ điểm nóng chảy của lớp phủ vào bột lớp lơ lửng hóa . "Giường chất lỏng tĩnh điện" là một điện cực được đặt trong buồng bột để hấp phụ một điện tích âm của bột phủ giường lỏng lên phôi nối đất. Không có vấn đề ô nhiễm dung môi trong lớp phủ bột, chủ yếu là vấn đề tái chế và sử dụng bột lớp phủ. Các công ty chuyên sản xuất thiết bị lớp phủ bột hoàn chỉnh được trang bị hệ thống tái chế bột hoàn chỉnh và hệ thống phòng chống nổ.

Với nhận thức ngày càng tăng về bảo vệ môi trường, lớp phủ thân thiện với môi trường sẽ ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn. Các kỹ thuật xây dựng phù hợp nên được áp dụng cho các lớp phủ khác nhau để giảm chi phí xây dựng đồng thời đảm bảo các hiệu ứng bảo vệ và trang trí của lớp phủ.

Người ta tin rằng trong thị trường tương lai, mọi người không chỉ đưa ra các yêu cầu cao về chất lượng của lớp phủ, mà còn đưa ra các yêu cầu bảo vệ môi trường tương ứng cho quy trình xây dựng lớp phủ.