Lớp phủ gel bảo vệ là một quá trình nổi tiếng, nhưng quá trình này đã phát triển qua nhiều năm, với các nhà sản xuất tìm kiếm sự cân bằng giữa hiệu quả chi phí và sự ổn định của quy trình.
Sau khi đĩa được phun ra với một lớp phản chiếu, bước tiếp theo là quay bằng keo hoặc sơn bảo vệ tia cực tím (đôi khi có liên quan). Lớp phản xạ rất mỏng và có thể bị hỏng nếu nó không được bảo vệ. Lớp kim loại không thể được xử lý. Tiếp xúc với lớp kim loại có thể dẫn đến giảm độ phản xạ. Ngay cả khi không có tiếp xúc vật lý với lớp phản xạ, hầu hết các vật liệu sẽ phản ứng với không khí một cách nhanh chóng và chắc chắn sẽ làm giảm độ phản xạ xuống dưới giới hạn thấp hơn của độ phản xạ xuống 70%. Keo bảo vệ ngăn chặn các phản ứng hóa học của lớp kim loại và cũng ngăn ngừa thiệt hại vật lý của lớp kim loại.
Quá trình keo bảo vệ bao gồm hai bước chính: keo bảo vệ và xử lý UV. Các lớp phủ spin ban đầu rất lớn, sử dụng băng tải song song để cho ăn và tự phân biệt với hệ thống hiện tại theo nhiều cách quan trọng: vật liệu lớp bảo vệ không được xử lý UV, nhưng dựa trên dung môi, điều đó có nghĩa là các đĩa được phủ spin là Không chỉ cần sấy khô, và dung môi dễ bay hơi (thường là độc hại) cần được loại bỏ một cách an toàn khỏi khu vực làm việc. Điều này không chỉ làm tăng sự phức tạp của máy móc, mà còn làm tăng chi phí. Cụ thể, luật bảo vệ môi trường ở nhiều nơi đòi hỏi phải thiết lập một hệ thống phục hồi dung môi để kiểm soát chặt chẽ chất thải được xả vào không khí.
Ngày nay, quy trình cao su bảo vệ được coi là một công nghệ trưởng thành. So với các thiết bị cơ học trước đó, các hệ thống ngày nay cho thấy các đặc điểm ánh sáng và hiệu quả cao về mặt cho ăn. Các thành phần chính của Coater Spin Spin bao gồm một bát trống lớn hơn một chút so với kích thước đĩa, cánh tay trống, vòi rửa trống miễn phí, máng thức ăn, bơm vật liệu và động cơ để xoay đĩa.
Để có được hiệu ứng lớp phủ spin đồng đều, một keo bảo vệ được định hướng sẵn được đưa vào trung tâm của đĩa. Tốc độ đĩa rất thấp tại thời điểm trống để đảm bảo rằng băng bảo vệ bị rơi trên đĩa được phân phối đều. Rõ ràng, để đảm bảo lớp phủ đồng nhất trên đĩa, cần phải kiểm soát chặt chẽ độ nhớt nội tại của vật liệu, nhiệt độ lớp phủ và vòng / phút của đĩa. Khi keo bảo vệ được đặt đúng vị trí, đĩa quay ở tốc độ cao 2000-6000 vòng / phút, buộc keo bảo vệ phải phủ lên cạnh ngoài của đĩa. Vật liệu ném ra khỏi mép đĩa được trả lại cho bể cấp liệu để tránh chất thải.
Ở mép ngoài của đĩa, có một khu vực không bị thay đổi (khu vực này được cố tình ẩn khi lớp phản xạ được mạ), do đó, chất kết dính bảo vệ sẽ trực tiếp tuân thủ chất nền PC và đóng lớp phản xạ để bảo vệ không khí khỏi phản xạ lớp. xói mòn.
Cũng như các giai đoạn quá trình sản xuất đĩa quang khác, quy trình keo bảo vệ cũng nên tránh các khiếm khuyết. Vấn đề chính của quá trình keo bảo vệ là các điểm giật gân và độ dày không đồng đều xảy ra khi lớp phủ được áp dụng. Bởi vì keo bảo vệ được áp dụng cho mặt sau của đĩa, nó dường như không rất quan trọng, và nó không phải vậy. Để đáp ứng các tiêu chuẩn sách màu đỏ, độ dày của đĩa phải là 1,2mm và phạm vi dung sai cho phép là rất nhỏ. Độ dày này là độ dày của toàn bộ đĩa, bao gồm cả chất nền PC, chất kết dính bảo vệ, v.v. Vấn đề với CD-R càng trở nên quan trọng hơn: nếu keo bảo vệ quá mỏng, thì nó không đủ để bảo vệ rãnh và lớp thuốc nhuộm; Nếu keo bảo vệ quá dày, nó ảnh hưởng đến tổng số lần đĩa bị đốt cháy.
Các tính chất vật lý của chất kết dính UV cũng rất nghiêm ngặt. Lỗ trung tâm nhỏ hơn một chút hoặc tay áo hộp mực lớn hơn một chút, hoặc sự kết hợp của cả hai có thể khiến đĩa khó lấy ra khỏi hộp mực. Người dùng thường sử dụng một phương pháp uốn cong đĩa để tháo đĩa, do đó lớp bảo vệ phải có đủ độ dẻo để chống uốn. Chất kết dính bảo vệ cũng cần phải có đặc tính bám dính tuyệt vời, đặc biệt là cho các lớp phản xạ vàng rất mịn. Lớp kết dính bảo vệ rất mỏng (thường là 5 ~ 7μm), nên có các đặc điểm rất khó để bảo vệ lớp phản xạ và hố dễ bị xói mòn. Chất kết dính bảo vệ cũng nên có độ co ngót thấp và khả năng chống bong tróc nhất định để ngăn lớp bảo vệ rơi ra trong quá trình di chuyển đĩa.
Mặc dù mục đích chính của chất kết dính bảo vệ là bảo vệ lớp phản chiếu, các đặc tính in của bề mặt chất kết dính bảo vệ (cho dù đó là chất nền in màu trắng và nhãn in cuối cùng) cũng nên được xem xét khi phát triển công thức dính bảo vệ. Bởi vì việc in đĩa được thực hiện trên lớp bảo vệ, môi trường in và lớp bảo vệ nên có đặc điểm bám dính tốt hơn. Hầu hết các chất kết dính bảo vệ UV dường như trong suốt hoặc màu vàng, có thể ảnh hưởng nhẹ vào màu sắc của chất nền và mực.
Keo bảo vệ được áp dụng cho bề mặt của lớp phản xạ của đĩa dưới dạng chất lỏng và cần điều trị bằng phương pháp xử lý UV sau khi hoàn thành lớp phủ.
"Một đến một"
